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2022-08

機(jī)床的潤滑有哪幾種

1、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導(dǎo)軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤滑情況各不相同。 　 2、機(jī)床的使用環(huán)境條件：機(jī)床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環(huán)境溫度于5-10℃。精度較好的機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機(jī)床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。  　　3、機(jī)床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚***在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑，使用較高粘度的油品。  　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機(jī)床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機(jī)床自動化程度的提高，在一些自動化和數(shù)控機(jī)床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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2022-07

模具加工的常見方法 怎么進(jìn)行模具加工

      模具加工的方法多種多樣，在進(jìn)行加工方法選擇的時候，需要根據(jù)加工要求、加工環(huán)境、加工材料等多方面進(jìn)行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且對于生產(chǎn)效率也有一定的提高。那么，模具加工的常見方法有哪些呢？       1、切削加工       現(xiàn)在模具制造的加工設(shè)備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統(tǒng)。使用該設(shè)備的目的是為了讓產(chǎn)品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具，可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進(jìn)行加工。       因為銑削加工去除材料的能力更大，所以想要縮短加工時間，就需要讓西銷量達(dá)到極大。但是由于輪廓復(fù)雜、薄細(xì)形體和深腔要用后續(xù)的電火花加工完成。       當(dāng)用CNC機(jī)床加工零件時，首先根據(jù)零件圖編寫CNC機(jī)床用的程序。程序被讀進(jìn)CNC系統(tǒng)中，然后，在機(jī)床上安裝工件和刀具。并且根據(jù)程序運行刀具。再進(jìn)行加工。       2、電火花加工       電火花加工是一種復(fù)制成形的工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續(xù)的放電來去除多余的材料。碳?xì)浠衔锸菢?biāo)準(zhǔn)的絕緣體，也可以使用含有可溶有機(jī)酸成分的水做介質(zhì)。工具電極一般加工城模具的形狀，來進(jìn)行模具輪廓的復(fù)制。       在連續(xù)的放電沖擊下，工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機(jī)械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數(shù)的合理選擇，可以使工件上的材料去除量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于電擊傷的材料去除量，工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。       3、電火花切割       對于任意形狀通孔的加工，線切割的方法相當(dāng)經(jīng)濟(jì)。開敞的型腔壁可以先傾斜，然后進(jìn)行線切割加工。線切割加工的效率要高，在模板上可以直接進(jìn)行型腔的加工。       工件的金屬材料在與細(xì)絲電極之間沒有接觸和機(jī)械作用的情況下被切割，電極在數(shù)控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過，去離子水是絕緣體，通過同軸噴管流入切割去，隨后被清理并在分離設(shè)備中進(jìn)行回收。

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2022-07

齒條如何進(jìn)行加工 銑削齒條的方法有哪些？

   一個平板或直桿，當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時，就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多，比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些？       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       （1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時，可采用專用齒條銑刀。       （2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上，當(dāng)工件數(shù)量較多時，可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行，       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行。       （3）齒距的控制：齒條銑削時，每銑完一個齒后，使工作臺橫向移動一個齒距，稱為移距。       常用的移距方法有：       刻度盤法：利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高，數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法：將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       （1）工件的裝夾：加工長齒條時，由于銑床工作臺橫向移動距離不夠，因此須采用工作臺縱向移距分齒，即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       （2）銑刀的安裝：加工長齒條時，齒距由工作臺縱向絲杠控制，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求，必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行，為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-06

國外客戶來廠考察

  炎炎夏日，也擋不住客戶來訪的熱情，周日早上接待長期旅居國內(nèi)的國外大B客戶，已于前年開始多次合作，在公司領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)工程師和計量工程師等人的陪同下來我公司進(jìn)行實地參觀考察，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，雄厚的公司資質(zhì)和信譽(yù)，是吸引此次客戶到訪的重要原因。公司總經(jīng)理劉總及崔部長代表公司對客戶的到來表示熱烈歡迎，并安排了細(xì)致的接待工作。在各部門主要負(fù)責(zé)人的陪同下，客戶參觀考察了公司生產(chǎn)車間，在相關(guān)技術(shù)人員的講解下，公司的數(shù)控龍門設(shè)備的加工能力和良好性能令客戶嘖嘖贊嘆！對客戶提出的各類問題，公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)工作人員均作出細(xì)致解答，豐富的***知識和有素的工作能力，也為客戶留下了深刻印記！   參觀過后，公司負(fù)責(zé)人對公司的目前發(fā)展?fàn)顩r，以及設(shè)備的性能及加工能力，銷售案例等進(jìn)行了詳細(xì)介紹?？蛻魧玖己玫墓ぷ鳝h(huán)境、有序的生產(chǎn)流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、和諧的工作氛圍、勤奮工作的員工留下了深刻的印象，并與公司高層就雙方未來長期合作事宜進(jìn)行深入探討，并希望在未來合作項目中實現(xiàn)互補(bǔ)雙贏。

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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中，還會根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義，就是對工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì)，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子，通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學(xué)熱處理過程，讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時經(jīng)過淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過化學(xué)熱處理后的工件，其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個方面，一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來進(jìn)行檢測，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點距離，就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火，它的熱處理特點是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來的狀態(tài)。       表面淬火熱處理，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計，也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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